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                沧州海德尔泵业有限公司
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                齿轮泵的停止运转要求与维修

                海德尔泵业 发布时间:2021-04-16
                  齿轮泵停止运转后的要求:
                  1、输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的齿轮泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
                  2、高温齿轮泵停车应按设备技术文件的规定▲执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
                  3、低温齿轮泵停车时,当无特别◥要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用▓双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
                  4、离心齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出≡泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
                  齿轮泵使用所需注意事项:
                  1、齿轮泵在正常运∮转时,即使是自动化程度较不错不需要监控的泵,至少每班要做一、二次检查,如前所述这是早期发现异常现象的重要工◢作之一,此外,根据需要还应做定期巡回检查。
                  2、齿轮泵在日常检查中,除充足╳运行控制,测试仪表外,还要发挥人的主观能动作用。看一看各部仪表指示压力∩、流量、温度、电流、电♂压是否正常及闻一闻有否异常味道,液态烃、汽油、苯等泄漏的嗅味,设备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等。
                  3、齿轮泵要是想早期发现异∏常,便需要掌握平时正常运转的情况并对其进行检查、检修等都详细▽做好记录,这种基础资料除对检查故障不可少外,还有助于日常维修和早期问题防预。
                  对齿轮泵直线共扼内齿轮加工方式,即大圆周小进给方式进行深入研讨,数控插齿机∑为了适应的加工方式,可对数控插齿机的结构和加工参数等进行如下优化:
                  1、通常数控△插齿机解决内齿加干涉问题,采用多的方㊣ 法是立柱斜向让刀方式,但对齿轮泵直线共扼内齿轮加工过程的干涉、毛刺、拉伤等现象进行分析,进刀而、出刀而都有可能出现以上现●象,有时两而出现以上现象,没有特定的规律,而斜向让刀方式只能々解决固定的一而加工干涉问题。故采用立柱斜向让刀的调整,改进的效果并不明显。
                  2、工作台与刀架的结构可以进行优化,包括定心和传动方☉式均能够进行改进设计,如采用轴承定心方式、力矩电机及静压主轴等结构,可解决◥守旧的蜗轮蜗杆副传动线速度过大,长期旋转磨损严重※导致分度精度降低等问题。
                  3、对数控插齿机的特别让刀运动进行分析,让刀量过大引起的干涉,对让刀凸轮进行了两次改进,让刀量从1.2mm降到0.6mm,再降到0.3mm进行切削,干涉、毛刺、拉伤等现象均没有改观,效果不明显。
                  关于齿轮泵零部件的维修主√要有如下Ψ 几个方面:
                  1、齿轮泵轴磨损后的维修
                  齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到。如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位ζ 要热处理,硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;轴』的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿○轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
                  2、齿轮泵泵体磨损后的维修
                  泵体内表面磨损主要是吸油区段圆【弧形工作面。如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛「刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应替※换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端▆修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到技术要求。
                  3、齿轮泵两端盖磨损之后的维修
                  齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨①损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的№平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度◆允差、两端面的平行度允差和两轴孔中◎心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
                  4、齿轮泵泵用滚针轴︾承的维修替换
                  泵中零件维修后,轴承滚针应替换。对滚卐针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm,长度允々差为0.1mm,与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间◤要相互平行布置。
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